Winway ialah pengilang profesional dan pembekal PCD Saw Blade untuk PCB. Bilah ini menggunakan substrat keluli aloi berkekuatan tinggi, dengan segmen berlian polihabluran PCD dipateri pada kedudukan gigi sebagai tepi pemotong. Profil gigi yang tersedia termasuk gigi berselang-seli-kiri-kanan, gigi rata-trapezoid dan pilihan lain, menjadikannya sesuai untuk saiz panel dan memotong laminat bersalut tembaga FR-4, papan gentian kaca tinggi, papan asas aluminium dan bahan PCB lain.
Berbanding dengan bilah gergaji keluli tungsten biasa, kelebihan pemotongan berlian PCD membawa rintangan haus yang unggul. Substrat aloi-keluli mencapai keseimbangan dinamik yang sangat baik dengan getaran rendah semasa pemotongan berkelajuan tinggi.
Ia menghasilkan bahagian pemotongan yang bersih dalam pemotongan jisim-isipadu dan mengurangkan burr gentian kaca dan burr kerajang tembaga. Hayat perkhidmatannya jauh lebih lama daripada bilah gergaji keluli tungsten, yang menjadikannya alat pilihan untuk saiz panel jisim di kilang PCB.
Bilah Gergaji PCD untuk PCB(Bilah gergaji bersaiz panel PCD) ialah alat pemotong PCB khusus yang dibina daripada substrat keluli aloi dengan segmen berlian polihabluran (PCD) dipateri sebagai gigi pemotong. Dipasang pada mesin bersaiz panel PCB, ia memotong papan asas mentah yang besar kepada dimensi siap untuk proses pengeluaran seterusnya.
Spindle mesin bersaiz panel memacu bilah gergaji berlian berputar pada kelajuan tinggi. Proses pemotongannya melibatkan peringkat berikut:
Spindle mesin memacu bilah untuk berputar pada kelajuan operasi yang diperlukan, membawa gigi pemotong PCD bersentuhan dengan bahan kerja PCB.
Gigi pemotong PCD berputar berkelajuan tinggi memotong resin, kain gentian kaca dan kerajang tembaga bahan kerja melalui kesan ricih dan pengisaran gabungan.
Profil gigi yang berbeza melaksanakan tugas pemotongan masing-masing. Gigi kiri-kanan gantian merealisasikan pemotongan dua arah, manakala gigi rata-trapezoid membuat alur awal dahulu dan kemudian selesaikan pemangkasan keratan rentas untuk menurunkan tekanan dalaman papan.
Proses ini melengkapkan saiz dan pengasingan panel PCB, memperoleh keratan rentas pemotongan rata, mengurangkan penepian, kekaburan dan cipratan tepi, dan membantu mengekalkan ketepatan dimensi pemotongan.
Jadual berikut menunjukkan spesifikasi standard yang tersedia untuk iniBilah Gergaji PCD untuk PCB.
| Ordinal | Diameter Luar (mm) | Ketebalan Badan (mm) | Lubang (mm) | Bilangan Gigi Z | Profil Gigi |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 25.4 | 60/72 | Bersilih ganti-kiri-kanan / Trapezoid-rata |
| 02 | 305 | 2.4/2.6/4.0 | 25.4 / 31.75 | 54/60/72 | Bersilih ganti-kiri-kanan / Trapezoid-rata |
| 03 | 325 | 3.6/4.0 | 25.4/30/60 | 72/84 | Bersilih ganti-kiri-kanan / Trapezoid-rata |
| 04 | 350 | 3.2/3.6/4.0 | 25.4/30/60 | 48/54/72/84 | Bersilih ganti-kiri-kanan / Trapezoid-rata |
Penyesuaian:Diameter luar tersuai, lubang dalam, ketebalan, kuantiti gigi dan profil gigi tersedia mengikut keperluan pengeluaran mesin dan PCB.
Bilah direka bentuk untuk aplikasi saiz dan pemotongan panel PCB berikut:
Pemotongan bersaiz panel volum jisim untuk laminat bersalut tembaga FR-4 biasa.
Memotong pengeluaran papan PCB TG tinggi, gentian kaca tinggi yang sukar dimesin.
Saiz panel dan depaneling untuk PCB berasaskan aluminium.
Memotong papan bebas halogen dan papan substrat komposit.
Barisan pengeluaran besar-besaran berterusan mesin saiz panel automatik.
Keadaan kerja berikut tidak sesuai untuk bilah ini atau boleh meningkatkan risiko kerosakan canggih:
Pemotongan Logam Pepejal:Memotong logam tebal pepejal, keluli tahan karat dan bahan kerja logam kekerasan tinggi; Gigi PCD terdedah kepada kerepek.
Kekotoran keras:Bahan kerja bercampur dengan kekotoran logam keras yang besar dan zarah kasar, yang akan menyebabkan kerosakan hentaman pada gigi pemotong PCD.
Penyingkiran Debu Tidak Mencukupi:Keadaan kerja tanpa peranti peniup habuk dan penyingkiran cip yang berkesan; habuk gentian kaca terkumpul mempercepatkan kehausan gigi.
Getaran Peralatan Berlebihan:Peralatan dengan kehabisan gelendong yang berlebihan atau plat bebibir longgar; getaran berat dengan mudah menyebabkan serpihan gigi PCD.
Pemotongan Kering Beban Berat:Pemotongan kering beban berat yang lama tanpa meniup penyejukan; suhu tinggi boleh menyebabkan penyahbratan segmen PCD dan ubah bentuk substrat.
Bersihkan bebibir gelendong dan permukaan kedudukan, pasangkan bilah gergaji dalam arah putaran yang betul, dan pasangkan kacang bebibir dengan betul. Kawal kehabisan mata gergaji pada ≤0.05 mm. Periksa keretakan atau serpihan gigi sebelum dipasang.
Tanda anak panah pada mata gergaji mestilah konsisten dengan arah putaran gelendong. Pemasangan terbalik akan menyebabkan kerosakan gigi yang serius.
Papan mentah PCB hendaklah ditekan dengan kuat tanpa melengkung atau tergelincir. Getaran bahan kerja adalah punca utama gerinda dan dimensi pemotongan tidak sekata.
Padankan kelajuan gelendong yang munasabah dan kadar suapan mengikut ketebalan papan dan bahan. Elakkan kedalaman pemotongan yang berlebihan dalam satu laluan, dan pastikan sistem tiupan dan penyingkiran cip berjalan secara berterusan.
Jadual berikut meringkaskan masalah pemotongan biasa, punca yang mungkin dan penyelesaian yang sepadan.
| Fenomena Tidak Normal | Punca Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Kabur tepi papan dan burr gentian kaca | Gigi pemotongan kusam, kadar suapan yang berlebihan, tiupan serpihan tidak mencukupi, bahan kerja longgar, kehabisan gelendong besar | Kurangkan kelajuan suapan, tingkatkan hembusan udara, tekan semula bahan kerja, periksa gelendong, kembalikan untuk mengisar semula jika gigi sudah haus |
| Dimensi pemotongan tidak stabil | Habis mata gergaji besar, bebibir longgar, bahan kerja tergelincir | Pasang semula dan kunci mata gergaji, tentukur gelendong, tingkatkan pengapit papan |
| PCD patah gigi / kehilangan gigi | Arah putaran yang salah, papan bercampur dengan kekotoran keras, getaran berat, pemotongan satu laluan lebih mendalam | Semak arah putaran, periksa kualiti papan mentah, hilangkan getaran peralatan, optimumkan parameter pemotongan |
| Segmen PCD debrazing dan jatuh | Pemotongan kering yang lama, pemotongan beban berlebihan, haba pemotongan yang berlebihan | Tingkatkan penyejukan bertiup cip, kadar suapan yang lebih rendah, kurangkan beban pemotongan |
| Papan terbakar dan damar hangus | Parameter suapan gelendong tidak sepadan, pemindahan cip yang lemah | Laraskan padanan suapan laju, kuatkan tiupan untuk menghilangkan kerepek panas |
Simpan mata gergaji secara individu dalam bekas mata pisau khas, mengelakkan perlanggaran dan jatuh. Lindungi gigi PCD daripada hentaman keras dan jauhkan substrat keluli aloi daripada kelembapan untuk mengelakkan karat.
Periksa bilah secara visual untuk mengesan keretakan, serpihan gigi dan ubah bentuk substrat. Bersihkan bebibir dan lubang kedudukan sebelum pemasangan.
Pastikan peranti meniup cip berfungsi sepanjang masa. Periksa kualiti bahagian pemotongan dan keadaan haus gigi secara berkala.
Keluarkan sisa resin dan gentian kaca dari celah gigi dengan berus lembut atau pistol udara tekanan rendah. Jangan sekali-kali mengikis gigi PCD dengan alatan keras.
Apabila kualiti pemotongan jelas merosot, hantar bilah kembali ke kilang untuk pengisaran semula profesional, jika perkhidmatan tersedia. Jangan mengisar pisau sendiri.
A1: Gigi pemotong berlian PCD mempunyai rintangan haus yang unggul, dan substrat keluli aloi memberikan keseimbangan dinamik berkelajuan tinggi yang baik. Hayat perkhidmatannya beberapa kali lebih lama daripada bilah gergaji keluli tungsten. Ia mengekalkan kualiti pemotongan yang stabil dalam pemotongan volum jisim dengan gentian kaca dan kerajang tembaga yang lebih sedikit, mengurangkan penukaran alat yang kerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
A2: Pilihan biasa ialah gigi selang-seli-kiri-kanan dan gigi trapezoid-rata (tinggi-rendah). Pilih mengikut bahan dan ketebalan papan; profil gigi tersuai tersedia atas permintaan.
A3: YangBilah Gergaji PCD untuk PCBsesuai untuk saiz panel dan pemotongan bahan PCB seperti laminat bersalut tembaga FR-4 biasa, papan gentian kaca tinggi dan papan asas aluminium.
A4: Hayat perkhidmatan bergantung pada kandungan gentian kaca papan, kelajuan gelendong, kelajuan suapan dan kesan meniup cip. Di bawah keadaan kerja yang sama, ia berfungsi jauh lebih baik daripada bilah gergaji keluli tungsten; bahan gentian kaca tinggi akan mempercepatkan kehausan gigi pemotongan.
J5: Tidak semestinya. Punca mungkin termasuk gigi pemotongan yang haus, kadar suapan yang berlebihan, tiupan cip yang tidak mencukupi, pengapit papan longgar dan kehabisan gelendong yang besar. Untuk prestasi buruk dengan alat baharu, semak parameter peralatan dan status pengapit terlebih dahulu. Pengisaran semula mungkin diperlukan selepas haus canggih.
Alamat
Bangunan 17, Taman Perindustrian Yonglida Tiansheng, No. 50 Gangkou Avenue, Daerah Wanjiang, Bandar Dongguan, Wilayah Guangdong, China
Tel
E-mel
