Pemotong V-Potong PCD PCB

Winway ialah pengilang profesional dan pembekal PCD PCB V-Cut Cutter, menawarkan alat pemotong berlian ketepatan untuk pemesinan PCB V-groove. Pemotong ini mempunyai substrat keluli aloi berkekuatan tinggi dengan kepingan komposit PCD (berlian polihabluran) yang dipateri pada tepi pemotongan. Sudut alur V ditentukan oleh sudut bucu pemotong, dan alat ini direka bentuk untuk berfungsi secara berpasangan dengan pemotong atas dan bawah. Ia sesuai untuk memproses laminat bersalut tembaga FR-4, papan gentian kaca tinggi dan papan asas aluminium. Berbanding dengan pemotong V-CUT keluli tungsten konvensional, kelebihan pemotongan berlian PCD menawarkan rintangan haus yang sangat baik. Substrat keluli aloi memberikan keseimbangan dinamik yang baik dengan getaran minimum semasa pemotongan berkelajuan tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan alat untuk pengeluaran potongan V PCB kumpulan besar.

Definisi Produk

Pemotong V-Cut PCD PCD, juga dikenali sebagai Pemotong Skor V PCD, ialah alat berlian khusus untuk pemesinan PCB V-groove. Ia mempunyai substrat keluli aloi dengan kelebihan pemotongan berlian polihabluran PCD pateri pada rim luar. Dua pemotong beroperasi sebagai pasangan yang dipadankan untuk mencipta alur-V simetri dari permukaan PCB atas dan bawah dan mengawal ketebalan papan baki untuk depaneling panel berikutnya. Ia juga biasanya dirujuk sebagai pemotong V-CUT berlian dalam industri.

Komposisi Bahan

Substrat: Keluli Aloi
Badan keluli aloi mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, dengan ketahanan terhadap hentaman dan ubah bentuk. Lubang dalam dan mencari lubang boleh dimesin dengan tepat untuk menyokong pelbagai kitaran pengisaran semula. Imbangan dinamik yang wujud membantu memastikan operasi getaran rendah semasa putaran berkelajuan tinggi.

Cutting Edge: PCD Polycrystalline Diamond
Segmen komposit PCD mencapai kekerasan sekitar 8000HV, jauh lebih tinggi daripada keluli tungsten. Ia memberikan rintangan haus yang unggul apabila memotong papan gentian kaca. Segmen PCD dipateri kukuh pada badan alat melalui pematerian frekuensi tinggi dan pembumian ketepatan ke dalam profil pemotongan berbentuk V.

Nota Bahan:Bahan PCD agak rapuh. Perlanggaran papan semasa operasi mesti dielakkan dengan ketat untuk mengelakkan serpihan gigi pemotong.

Keputusan Ujian Prestasi

Bahan Diproses:FR4 standard, FR4 gentian kaca tinggi dan PCB berasaskan aluminium.

Perbandingan Hayat Perkhidmatan:Pemotong V-CUT PCD mencapai hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada pemotong V-CUT keluli tungsten.

Ketepatan Sudut:Toleransi sudut alur V ±1°.

Habis Muka Akhir:≤0.05mm.

Prestasi Pemesinan:Dinding dalam alur V yang licin tanpa pemutihan atau tarikan serat.

Kelebihan Teras

Hayat Perkhidmatan Tahan Haus Lebih Lama:Bahan PCD yang sangat keras haus dengan perlahan apabila memproses papan gentian kaca, mengurangkan masa henti penukaran alat dan meningkatkan penggunaan peralatan.

Ketepatan Pembentukan Stabil:Pemotong berpasangan dikisar dengan ketepatan sebagai set padanan. Sudut V yang konsisten dan ketebalan baki semasa operasi jangka panjang membantu mengurangkan kecacatan depaneling.

Kualiti Permukaan Unggul:Kelebihan pemotongan berlian yang tajam menghasilkan dinding dalam alur V yang licin dengan burr minimum dan kerosakan papan yang lebih sedikit.

Keserasian Bahan Luas:Sesuai untuk FR4, papan TG tinggi, papan gentian kaca tinggi, substrat CEM, PCB asas aluminium nipis dan banyak lagi.

Boleh Dikisar Semula untuk Digunakan Semula:Bahagian tepi yang kusam boleh dikisar semula secara profesional selama sekitar 5 kitaran, membantu mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.

Imbangan Dinamik Cemerlang:Pembetulan imbangan dinamik ketepatan membolehkan pemotongan berkelajuan tinggi getaran rendah, membantu melindungi gelendong dan mengurangkan kehilangan peralatan.

Spesifikasi

Penyesuaian:Diameter luar tersuai, lubang dalam, nombor gigi dan sudut V tersedia mengikut keperluan lukisan mesin dan PCB.

Medan Aplikasi

Panel PCB Elektronik Pengguna:Pemprosesan skor-V untuk papan telefon mudah alih, papan pengecas, papan kuasa dan modul PCB.

Elektronik Automotif:Pemprosesan papan litar untuk penderia dan papan kawalan pada kenderaan menggunakan bahan TG tinggi.

Serat Kaca Tinggi dan PCB Tebal:Pemesinan alur V untuk papan dengan kandungan gentian kaca yang tinggi dan ketebalan yang lebih besar.

Substrat Komposit dan Aluminium:Pemprosesan alur V untuk substrat komposit CEM-1, CEM-3 dan PCB asas aluminium nipis.

Pengeluaran PCB automatik:Pemprosesan potongan V berterusan kumpulan besar pada mesin potong V automatik.

Piawaian Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan Masuk:Sahkan sijil bahan bagi segmen PCD dan substrat keluli aloi; periksa dimensi dan kerataan.

Pemeriksaan Dalam Proses:Periksa kekuatan pematerian dan tepi pemotongan di bawah mikroskop untuk mengesan sambungan sejuk dan retak; dimensi semak spot selepas kasar dan selesai mengisar.

Pemeriksaan Akhir:Pemeriksaan item penuh meliputi diameter luar, ketebalan, lubang dalam dan mencari lubang; habis muka hujung dan habis jejari; Ketepatan sudut V; pemeriksaan mikroskop untuk cipratan atau keretakan canggih; dan ujian keseimbangan dinamik di G2.5.

Ujian Potong Percubaan:Pilih sampel daripada setiap lot pengeluaran untuk pemotongan percubaan mesin. Periksa ketebalan sisa, kehalusan dinding dalam dan burr sebelum kelulusan untuk pergudangan dan penghantaran.

Pemeriksaan Pembungkusan:Periksa semula produk sebelum pembungkusan, lampirkan label dan sijil produk, dan gunakan pembungkusan pelindung individu.

Sokongan Selepas Jualan

Sijil produk dan helaian spesifikasi dibekalkan dengan setiap penghantaran.

Isu berkaitan kualiti bukan tiruan boleh dilaporkan dalam tempoh penerimaan selepas penerimaan. Sokongan penyelesaian masalah teknikal tersedia.

Panduan teknikal tersedia untuk memotong parameter, pengapit dan tetapan alat.

Perkhidmatan pengisaran semula profesional tersedia untuk tepi pemotong yang kusam, dengan pengesahan semula dan pemadanan semula selepas pengisaran semula.

Pasukan kejuruteraan menyokong pengoptimuman proses di tapak untuk menangani masalah skor V seperti turun naik ketebalan sisa dan burr.

Soalan Lazim

S1: Mengapakah pemotong PCD V-CUT mesti digunakan secara berpasangan?

A1: Alur-V terbentuk melalui pemotongan bertentangan dua muka. Dua pemotong PCD bulat berfungsi bersama untuk mencipta profil V simetri. Pemotong tunggal tidak boleh menghasilkan skor V standard. Pasangan yang dipadankan harus digunakan sebagai set lengkap, dan menggantikan hanya satu pemotong dengan sewenang-wenangnya harus dielakkan.

S2: Apakah perbezaan antara pemotong V-CUT PCD dan pemotong V-CUT keluli tungsten?

A2: Tepi pemotong PCD menawarkan rintangan haus yang unggul dan hayat perkhidmatan yang lebih lama pada papan gentian kaca, membantu mengekalkan ketepatan pemesinan yang stabil sepanjang pengeluaran yang dilanjutkan. Walau bagaimanapun, PCD agak rapuh dan boleh cip di bawah perlanggaran. Pemotong keluli tungsten menawarkan rintangan hentaman yang lebih baik tetapi haus lebih cepat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan papan dengan kandungan gentian kaca yang lebih rendah.

S3: Bolehkah Pemotong V-Cut PCD memproses PCB berasaskan aluminium?

A3: Ya. Pemotong PCD yang direka khusus untuk bahan asas aluminium harus digunakan. Parameter pemotongan harus dioptimumkan, dan pengumpulan habuk yang berkesan harus dikekalkan untuk mengelakkan lekatan cip aluminium.

S4: Berapa kali pemotong boleh dikisar semula?

A4: Pemotong V-Cut PCD PCB biasanya boleh dikisar semula sekitar 5 kitaran. Kedua-dua pemotong hendaklah dipadankan semula selepas dikisar semula untuk mengekalkan konsistensi sudut V.

S5: Apakah yang menyebabkan ketebalan alur V sisa tidak stabil?

A5: Punca biasa termasuk kehabisan pengapit, kelegaan gelendong, turun naik kadar suapan, haus tidak sekata antara pemotong berpasangan dan variasi dalam ketebalan papan. Periksa keadaan pengapit dan periksa tepi pemotong secara berkala.

S6: Apakah yang menyebabkan serpihan gigi pemotongan?

A6: Punca utama termasuk perlanggaran papan, kekotoran asing di dalam papan, kesipian pengapit dan kadar suapan yang berlebihan. Memandangkan tepi pemotong PCD agak rapuh, periksa papan mentah dan elakkan perlanggaran alat semasa operasi.

S7: Bagaimanakah saya harus memilih antara sudut 30° dan 45° V?

A7: Sudut 30° biasanya digunakan untuk panel PCB standard. Sudut 45° menghasilkan bukaan V yang lebih luas dengan daya pecah yang lebih besar dan kebanyakannya digunakan untuk papan tebal. Sudut 60° selalunya dipilih untuk papan nipis. Sudut khas lain boleh disesuaikan.