Pemotong V-Groove PCD PCB

Winway ialah pengilang profesional dan pembekal PCD PCB V-Groove Cutter. Alat ini mempunyai substrat keluli aloi berkekuatan tinggi dengan segmen komposit berlian polihabluran PCD yang dikimpal pada bahagian tepi pemotong. Direka untuk pemasangan secara berpasangan pada mesin V-Cut, ia menghasilkan alur berbentuk V pada permukaan PCB sambil mengekalkan ketebalan sisa yang ditentukan tanpa memotong papan. Ini memudahkan operasi pecah papan dan depaneling seterusnya.

Pengenalan Ringkas

Pemotong menggunakan substrat keluli aloi berkekuatan tinggi dengan segmen komposit berlian polihabluran PCD yang dikimpal pada bahagian tepi pemotong. Sudut alur V ditentukan oleh sudut bucu pemotong, dan dua pemotong digunakan secara berpasangan dengan penjajaran atas dan bawah. Ia digunakan terutamanya pada laminat bersalut tembaga FR-4, papan gentian kaca tinggi dan substrat asas aluminium. Berbanding dengan pemotong V-Cut karbida konvensional, tepi pemotong PCD menawarkan rintangan haus yang unggul. Ia membantu mengekalkan sudut alur V yang konsisten dan ketebalan baki semasa pengeluaran besar-besaran sambil mengurangkan burr alur dan tarikan gentian kaca. Substrat keluli aloi juga menyediakan keseimbangan dinamik yang baik untuk operasi berterusan berkelajuan tinggi. Pemotong V-Groove PCD PCD sesuai untuk pemprosesan PCB V-Cut kumpulan besar.

Prinsip Kerja

Didorong oleh gelendong mesin V-Cut, dua pemotong berputar pada kelajuan tinggi dan mesin PCB dari bahagian atas dan bawah masing-masing. Pemotong V-Groove PCD PCD menggunakan alat pemotong atas dan bawah yang berpasangan untuk membentuk alur berbentuk V simetri.

● Pembentukan V-Groove:Sudut bucu tetap kedua-dua pemotong membentuk alur berbentuk V simetri pada permukaan PCB.

● Kawalan Ketebalan Sisa:Pemotong mengeluarkan hanya sebahagian daripada ketebalan papan, meninggalkan lapisan baki yang ditentukan dan bukannya memotong keseluruhan papan. Ini membolehkan panel dipisahkan semasa operasi pecah berikutnya.

● Pemprosesan Tepi:Tepi pemotong berlian PCD memproses lapisan gentian kaca dan kerajang tembaga, membantu mengurangkan burr alur dan kebulan gentian kaca.

● Pemprosesan Konsisten:Penjajaran pemotong dan persediaan mesin yang betul membantu mengekalkan sudut alur-V yang konsisten dan ketebalan baki merentas kelompok pengeluaran.

Kelebihan Produk Teras

● Pembentukan Sudut V Stabil:Profil pemotongan tanah berketepatan membantu mengekalkan sudut dan kedalaman alur yang konsisten semasa pengeluaran lanjutan berjalan.

● Rintangan Haus Tinggi:Tepi pemotong PCD ultra-keras menawarkan hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada pemotong karbida konvensional, membantu mengurangkan kekerapan penggantian alat dan masa henti peralatan.

● Tepi Potong Digilap:Permukaan gigi yang digilap menambah baik kemasan canggih dan menyokong prestasi pemotongan yang stabil.

● Pembentukan Burr Berkurangan:Bahagian tepi pemotong yang digilap cermin membantu meminimumkan burr alur dan mengurangkan keperluan untuk pembersihan manual tambahan.

● Kepekatan tinggi:Badan alat bermesin ketepatan membantu mengurangkan getaran semasa operasi berkelajuan tinggi dan mengurangkan risiko serpihan papan.

● Spesifikasi Fleksibel:Berbilang diameter luar, kiraan gigi dan pilihan sudut V tersedia, dengan penyesuaian bukan standard disokong.

Spesifikasi (mm)

Nota Parameter:Gigi pemotong diperbuat daripada PCD dan terutamanya sesuai untuk memproses bahan CEM1, CEM3, FR2 dan FR4. Pelbagai saiz tersedia dalam stok, dan dimensi khas boleh disesuaikan.

Medan Aplikasi

Pemprosesan PCB Siri FR-4 dan CEM

Digunakan untuk papan litar CEM1, CEM3, FR2 dan FR4 alur V, menyokong pemisahan panel seterusnya.

Papan Litar Elektronik Pengguna

Sesuai untuk pemprosesan V-groove papan litar tegar yang digunakan dalam produk elektronik pengguna.

Pengeluaran Massa PCB Tegar

Digunakan pada operasi slot V yang berterusan untuk pelbagai papan litar bercetak tegar dalam persekitaran pembuatan kelompok.

Panduan Pemilihan

● Semak Keserasian Mesin:Pilih diameter luar dan diameter dalam mengikut spesifikasi gelendong dan pelekap mesin V-Cut.

● Sahkan Sudut V:Padankan sudut pemotong dengan sudut alur V yang dinyatakan dalam lukisan PCB pelanggan.

● Pertimbangkan Ketebalan Baki:Sahkan ketebalan PCB dan ketebalan baki yang diperlukan sebelum memilih pemotong dan menetapkan parameter mesin.

● Nilaikan Jumlah Pengeluaran:Untuk aplikasi pengeluaran besar-besaran yang berterusan, Pemotong V-Groove PCD PCD menawarkan penyelesaian pemotongan tahan haus yang boleh membantu mengurangkan kekerapan penggantian alat dan kos pengeluaran keseluruhan.

Proses Pengeluaran & Penyesuaian

Proses Pengeluaran Standard

Pembentukan kosong bersimen-karbid → Penentukuran ketumpuan batang yang tepat → Pemotongan V-kosong PCD tersuai → Pateri vakum tekanan rendah → Pengisaran sudut CNC 5 paksi → Penggilapan muka hadapan gigi → Ujian penuaan dinamik → Pemeriksaan keluar bersaiz penuh.

Proses Penyesuaian

Sediakan data ketebalan PCB, ketebalan baki yang diperlukan dan maklumat model mesin → Pemadanan teknikal sudut V dan lebar hujung → Pengesahan lukisan → Ujian sampel → Pengeluaran besar-besaran.

Jaminan Kualiti & Sokongan Selepas Jualan

Winway melaksanakan kawalan kualiti sepanjang proses pengeluaran. Produk siap menjalani ujian konsentrik, sudut dan simulasi pemotongan sebelum penghantaran. Perlindungan waranti disediakan di bawah keadaan kerja standard, dengan penggantian percuma tersedia untuk kerosakan bukan buatan mengikut syarat waranti yang berkenaan.

Sokongan tambahan termasuk perkhidmatan mengisar semula pemotong PCD dan panduan teknikal tentang parameter pemotongan untuk membantu pelanggan mengekalkan prestasi pemprosesan yang stabil.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan pemotong V-Cut PCD berbanding dengan pemotong V-Cut tungsten-keluli?

A1: Pemotong V-Groove PCD PCD menawarkan rintangan haus yang sangat baik, manakala substrat keluli aloinya memberikan keseimbangan dinamik yang baik untuk pengeluaran besar-besaran berkelajuan tinggi. Apabila memproses papan gentian kaca, tepi pemotong PCD biasanya haus lebih perlahan dan boleh mencapai hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada pemotong keluli tungsten konvensional. Ia juga membantu mengekalkan sudut alur V yang lebih konsisten dan ketebalan baki, mengurangkan burr alur dan tarikan gentian kaca, dan menurunkan kekerapan penggantian alat.

S2: Apakah sudut alur V biasa yang tersedia?

A2: Pilihan biasa termasuk 30°, 45° dan 60°. Sudut lain, termasuk 15°, 20° dan 90°, juga tersedia mengikut spesifikasi produk. Sudut bucu khas boleh disesuaikan berdasarkan lukisan pelanggan.

S3: Apakah jenis papan yang boleh diproses oleh pemotong ini?

A3: Ia sesuai untuk pemprosesan alur-V papan CEM1, CEM3, FR2 dan FR4, serta bahan PCB seperti lamina bersalut tembaga biasa dan papan gentian kaca tinggi. Substrat asas aluminium juga termasuk dalam julat aplikasi yang dinyatakan.

S4: Apakah faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan pemotong?

A4: Hayat perkhidmatan bergantung pada kandungan gentian kaca bahan papan, kelajuan gelendong mesin, kadar suapan dan keadaan hembusan udara atau penyingkiran cip. Di bawah keadaan kerja yang setanding, tepi pemotong PCD biasanya bertahan lebih lama daripada tepi pemotong keluli tungsten konvensional. Papan gentian kaca tinggi boleh mempercepatkan kehausan alatan.

S5: Adakah ketebalan sisa yang tidak stabil semasa pemprosesan V-Cut disebabkan oleh pemotong?

J5: Tidak semestinya. Kehausan pemotong, kehabisan gelendong mesin, penekanan papan yang tidak mencukupi dan salah jajaran meja kerja boleh menyebabkan turun naik ketebalan baki. Jika masalah berlaku dengan pemotong baru, periksa keadaan mesin, penjajaran pemotong dan pengapit papan terlebih dahulu. Pengikatan semula mungkin diperlukan apabila bahagian tepi pemotong menjadi haus selepas digunakan secara berpanjangan.

S6: Apakah yang menyebabkan burr tembaga-kerajang dan gentian kaca menarik alur-V?

A6: Punca biasa termasuk bahagian tepi yang haus atau kusam, kelajuan suapan yang tidak sesuai, tiupan udara yang tidak mencukupi dan penyingkiran serpihan, dan pengapit papan yang longgar. Semak parameter pemotongan dan perbaiki keadaan penyingkiran cip. Jika bahagian tepi pemotong sudah haus, pengisaran semula profesional mungkin diperlukan.

S7: Bolehkah pemotong PCD V-Cut yang haus digunakan semula selepas dikisar semula?

A7: Ya. Pemotong PCD yang haus boleh dikembalikan untuk pengisaran semula profesional. Pengisaran semula yang betul boleh memulihkan prestasi pemotongannya dan membantu mengurangkan kos perolehan alat secara keseluruhan.

S8: Apakah yang menyebabkan serpihan gigi pemotong?

A8: Punca biasa termasuk pengapit dan getaran papan longgar, kelajuan suapan yang berlebihan, perlanggaran semasa pemasangan atau pengalihan, dan kesan semasa pengendalian. Pemasangan yang betul, penetapan bahan kerja yang stabil dan pengendalian yang teliti membantu mengurangkan risiko kerosakan gigi PCD.

S9: Bolehkah pemotong ini digunakan pada kedua-dua mesin V-Cut baharu dan lama?

A9: Ia boleh digunakan pada kedua-dua mesin V-Cut baharu dan lama, dengan syarat dimensi pemotong dan spesifikasi pelekap adalah serasi. Mengawal kehabisan gelendong, memastikan pengapitan papan yang kukuh dan mengekalkan tiupan udara yang berkesan dan penyingkiran cip membantu mencapai prestasi pemprosesan yang stabil.