Bilah Gergaji Pemotong PCB PCD ialah alat pemotong khusus untuk memproses bahan substrat PCB. Struktur utamanya terdiri daripada badan asas keluli aloi dan segmen komposit berlian polihabluran PCD yang dikimpal pada kedudukan gigi gergaji. Dipasang pada mesin pemotong PCB, ia memotong panel substrat mentah yang besar ke dalam dimensi yang diperlukan untuk proses pembuatan seterusnya.
Bilah itu menggabungkan sokongan struktur substrat keluli aloi dengan sifat tahan haus segmen pemotongan PCD. Bentuk gigi yang berbeza dan dimensi bilah boleh dipilih mengikut bahan papan, peralatan pemotongan dan keperluan pemprosesan.
Bilah terdiri daripada dua komponen struktur utama:
Badan keluli aloi berkekuatan tinggi menyediakan sokongan struktur untuk bilah. Pengimbangan dinamik membantu mengekalkan putaran yang stabil dan mengurangkan getaran semasa pemotongan berkelajuan tinggi.
Segmen komposit berlian polihabluran PCD dikimpal pada kedudukan gigi untuk membentuk tepi pemotongan. Kekerasan yang tinggi dan rintangan haus menjadikannya sesuai untuk memproses bahan PCB kasar yang mengandungi gentian kaca dan resin.
Gigi serong ganti dan gigi rata trapezoid tersedia untuk keperluan pemotongan yang berbeza. Konfigurasi yang sesuai bergantung pada bahan PCB, ketebalan papan dan persediaan mesin.
Bilah beroperasi melalui proses pemotongan berputar berkelajuan tinggi. Prinsip kerjanya boleh dibahagikan kepada empat peringkat:
Bilah dipasang pada gelendong mesin pemotong PCB. Sebaik sahaja mesin dimulakan, gelendong memacu bilah untuk berputar pada kelajuan operasi yang diperlukan.
Gigi pemotong PCD terlibat dengan substrat PCB dan resin proses, kain gentian kaca dan kerajang tembaga melalui tindakan ricih dan pengisaran gabungan.
Gigi serong berselang melakukan pemotongan dari sisi berselang-seli. Gigi rata trapezoid boleh digunakan untuk alur awal diikuti dengan kemasan bahagian. Setiap konfigurasi menyediakan tindakan pemotongan yang berbeza.
Proses pemotongan direka bentuk untuk menghasilkan pinggir papan rata dan membantu mengurangkan penepian, kekaburan dan cipratan tepi. Kualiti pemotongan sebenar bergantung pada keadaan bilah, ketepatan mesin, kelajuan suapan dan sifat bahan.
Bilah direka untuk aplikasi pembukaan panel PCB di mana rintangan haus termaju, kestabilan putaran dan keserasian dimensi adalah penting.
● Bahagian Keratan PCD Tahan Haus:Segmen komposit PCD memberikan rintangan lelasan yang tinggi apabila memproses bahan PCB bertetulang gentian kaca.
● Konfigurasi Gigi Dioptimumkan:Bentuk gigi serong bergantian dan trapezium-rata menyokong keperluan pemotongan yang berbeza dan membantu mengurangkan pembentukan burr dan kerosakan tepi.
● Rawatan Imbangan Dinamik:Substrat keluli aloi mengalami pengimbangan dinamik untuk membantu mengurangkan getaran semasa operasi berkelajuan tinggi.
● Pelbagai Pilihan Ketebalan:Ketebalan gigi yang berbeza tersedia untuk memadankan konfigurasi mesin dan keperluan pemotongan PCB.
● Spesifikasi Tersuai:Diameter luar, ketebalan gigi, diameter dalam, nombor gigi dan bentuk gigi boleh dipilih mengikut parameter mesin.
Jadual berikut menyenaraikan spesifikasi standard yang tersedia. Sila sahkan dimensi dan konfigurasi gigi yang diperlukan sebelum membuat pesanan.
| Ordinal | Diameter Luar ∅D (mm) | Ketebalan Gigi B (mm) | Gigi Nombor Z | Diameter Dalaman ∅d (mm) | Bentuk Gigi |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25.4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25.4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25.4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25.4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25.4, 30, 60 | WZ/TR |
Penyesuaian:Saiz dan spesifikasi tersuai tersedia atas permintaan, tertakluk kepada keperluan mesin dan pengesahan pengeluaran.
Bilah ini direka untuk membuka dan memotong panel substrat mentah PCB. Aplikasi tersenarai meliputi beberapa jenis bahan substrat elektronik dan proses pembuatan.
Digunakan untuk membuka dan memotong panel laminat bersalut tembaga FR-4 dalam pengeluaran PCB. Bahagian canggih PCD direka untuk memproses bahan resin bertetulang gentian kaca dan kerajang tembaga.
Sesuai untuk memotong substrat PCB berasaskan aluminium yang digunakan dalam pembuatan elektronik bekalan kuasa. Dimensi bilah dan konfigurasi gigi hendaklah dipilih mengikut spesifikasi mesin pemotong dan substrat.
Digunakan untuk membuka dan mensaiz papan mentah berbilang lapisan dalam pembuatan peralatan komunikasi. Spesifikasi bilah yang sesuai hendaklah ditentukan mengikut pembinaan papan dan keadaan pemotongan.
Disenaraikan untuk pemprosesan substrat khas frekuensi tinggi dalam aplikasi elektronik automotif dan tenaga baharu. Keserasian bahan hendaklah disahkan sebelum memilih bilah untuk substrat tertentu.
Memilih bilah yang betul memerlukan padanan dimensi dan struktur pemotongannya dengan mesin dan bahan PCB. Sebelum membuat pesanan, semak maklumat berikut:
| Item Pilihan | Perkara yang Perlu Disahkan |
|---|---|
| Diameter Luar | Periksa diameter bilah maksimum yang disokong oleh mesin pemotong. |
| Ketebalan Gigi | Sahkan ketebalan bilah yang diperlukan mengikut proses pemotongan dan persediaan peralatan. |
| Nombor Gigi | Pilih kiraan gigi yang tersedia mengikut konfigurasi pemotongan yang diperlukan. |
| Diameter Dalam | Padankan saiz lubang dengan gelendong mesin atau aci pelekap. |
| Bentuk Gigi | Sahkan sama ada konfigurasi FZ, WZ, FA atau TR sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan. |
| Bahan PCB | Sediakan jenis substrat dan ketebalan papan untuk membantu menentukan keserasian bilah. |
Apabila meminta spesifikasi tersuai, adalah berguna untuk menyediakan dimensi bilah sedia ada, model mesin, bahan PCB dan keperluan pemotongan. Butiran ini membolehkan pengilang menilai konfigurasi yang sesuai.
Sebelum Pemasangan:Sahkan bahawa diameter luar, lubang dalam dan bentuk gigi sepadan dengan mesin pemotong. Periksa bilah untuk keretakan atau gigi rosak sebelum dipasang. Jangan gunakan bilah dengan kerosakan struktur yang boleh dilihat.
Kelajuan Operasi:Julat kelajuan linear yang disyorkan adalah 800–1400 m/min. Sahkan kelajuan yang berkenaan mengikut spesifikasi bilah, bahan PCB dan keadaan mesin. Kelajuan yang berlebihan boleh mempercepatkan haus canggih PCD.
Semasa Memotong:Mengekalkan penyingkiran habuk dan pemindahan cip yang berkesan. Pengekstrakan habuk yang lemah boleh menyumbang kepada pembakaran papan dan kehausan alatan dipercepatkan.
Pencegahan Kesan:Elakkan beban hentaman dan elakkan bilah daripada terkena lekapan atau meja kerja semasa pemasangan dan operasi.
Gunakan pistol angin untuk mengeluarkan habuk gentian kaca dan resin yang terkumpul di antara gigi. Menjaga kebersihan kawasan pemotongan membantu mengelakkan pengumpulan bahan daripada menjejaskan operasi seterusnya.
Letakkan bilah dalam tiub plastik anti-perlanggaran apabila ia tidak digunakan. Lindunginya daripada penyemperitan, perlanggaran dan persekitaran lembap untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian tepi pemotong dan substrat.
Apabila kualiti pemotongan merosot, seperti apabila burr atau delaminasi yang jelas kelihatan, hentikan pengeluaran dan aturkan pemeriksaan profesional. Pengikatan semula boleh dipertimbangkan bergantung pada keadaan tepi pemotong PCD dan struktur bilah yang tinggal.
Jangan gosok gigi PCD secara manual. Kaedah pengisaran yang tidak betul boleh merosakkan lapisan pemotongan komposit dan menjejaskan prestasi pemotongan.
Punca yang mungkin:Gigi gergaji yang haus, kelajuan suapan yang berlebihan, tiupan udara yang tidak mencukupi, tekanan papan longgar atau kehabisan gelendong yang berlebihan.
Pemeriksaan yang dicadangkan:Periksa tepi pemotong dan sahkan parameter mesin, penyingkiran habuk dan keadaan pengapit papan. Jika kelebihan canggih itu haus, pemeriksaan profesional boleh menentukan sama ada mengisar semula sesuai.
Punca yang mungkin:Konfigurasi gigi yang tidak sesuai, tepi pemotong yang haus, keadaan penyusuan yang tidak stabil atau sokongan papan yang tidak mencukupi.
Pemeriksaan yang dicadangkan:Periksa keadaan bilah, konfigurasi gigi, keadaan suapan dan pengapit papan. Sahkan bahawa bilah yang dipilih sesuai untuk bahan dan proses pemotongan.
A: Bahagian tepi komposit berlian PCD menawarkan rintangan haus yang tinggi apabila memproses bahan PCB yang kasar. Substrat keluli aloi menyokong kestabilan bilah semasa operasi berkelajuan tinggi. Bilah Gergaji Pemotong PCB PCD direka untuk aplikasi pemotongan PCB berulang, dengan hayat perkhidmatan sebenar bergantung pada bahan yang diproses, keadaan operasi dan amalan penyelenggaraan.
J: Konfigurasi gigi yang disenaraikan termasuk gigi serong berselang dan gigi rata trapezoid. Bentuk yang sesuai hendaklah dipilih mengikut bahan PCB, ketebalan papan, konfigurasi mesin dan keperluan pemotongan. Konfigurasi gigi tersuai boleh dibincangkan dengan pengilang.
J: Aplikasi yang disenaraikan termasuk laminat bersalut tembaga FR-4, papan gentian kaca tinggi, substrat berasaskan aluminium, papan mentah berbilang lapisan dan substrat khas frekuensi tinggi. Keserasian sebenar perlu disahkan mengikut komposisi bahan dan keadaan pemotongan.
A: Punca biasa termasuk kehausan gigi gergaji, kelajuan suapan yang berlebihan, tiupan udara yang tidak mencukupi, tekanan papan longgar dan kehabisan gelendong yang berlebihan. Jika bilah baru menghasilkan hasil pemotongan yang buruk, periksa parameter mesin dan keadaan pengapit sebelum menentukan sama ada bilah itu sendiri rosak.
J: Bahagian tepi pemotong PCD yang haus mungkin sesuai untuk pengisaran semula profesional, bergantung pada keadaan yang tinggal dan tahap kerosakan. Hubungi pengilang untuk mengesahkan sama ada bilah itu layak dan sama ada perkhidmatan mengisar semula tersedia.
Alamat
Bangunan 17, Taman Perindustrian Yonglida Tiansheng, No. 50 Gangkou Avenue, Daerah Wanjiang, Bandar Dongguan, Wilayah Guangdong, China
Tel
E-mel
