Pemotong Decagonal Carbide Tungsten Steel

Winway ialah Pengeluar profesional China bagi Pemotong Dekagonal Keluli Tungsten Karbida, pisau pemotong bersimen-karbid yang penting yang direka khas untuk pemotongan dan penghirisan kerajang tembaga nipis. Menampilkan profil dekagon dengan sepuluh tepi pemotong teragih sama, bilah putar ini membolehkan berbilang tepi digunakan dalam urutan, membantu mengurangkan kekerapan penukaran alat. Tepi pemotongan berketepatan tanah menyokong pemotongan licin, bersih dan membantu mengurangkan burr, lukisan wayar dan ubah bentuk tegangan. Sesuai untuk pemprosesan kerajang tembaga dalam pengeluaran bateri litium dan PCB, ia direka untuk operasi pemotongan berterusan.

Definisi Produk

Pemotong Dekagonal Keluli Tungsten Karbida ialah bilah pemotong berputar berbilang tepi yang diperbuat daripada karbida bersimen kamiran bijirin ultra-halus. Ia mempunyai profil dekagon, lubang pelekap tengah dan sepuluh tepi pemotong yang dibahagikan sama rata. Dipasang pada peralatan slitting yang serasi, bilah digunakan untuk memotong, membelah dan menghiris bahan kerajang tembaga nipis.

Semasa operasi, bilah berputar pada kelajuan tinggi untuk melakukan pemotongan berterusan. Apabila satu tepi pemotong menjadi haus, satu lagi tepi boleh digunakan dengan memutarkan bilah mengikut persediaan peralatan. Struktur berbilang tepi ini membantu meningkatkan penggunaan tepi dan mengurangkan kekerapan penggantian bilah semasa pengeluaran.

Bahan dan Struktur

Substrat: Karbida bersimen bijirin ultra-halus (keluli tungsten WC-Co). Bahan tersebut menggabungkan matriks tungsten karbida dengan fasa pengikat kobalt untuk mengimbangi kekerasan, rintangan haus dan keliatan.

Matriks karbida tungsten WC: Menyediakan kekerasan tinggi dan rintangan haus, membantu bahagian tepi pemotong mengekalkan keadaannya semasa pemotongan bahan nipis berkelajuan tinggi.

Fasa pengikat Kobalt (Co): Meningkatkan keliatan bahan dan membantu menahan cipratan canggih kecil semasa operasi pemotongan biasa.

Pengisaran ketepatan: Sepuluh mata pemotong dikisar dengan ketepatan untuk mencapai geometri tepi yang tajam dan konsisten. Kemasan tepi yang betul membantu mengurangkan pembentukan burr dan lukisan wayar apabila memotong kerajang tembaga nipis.

Rawatan permukaan pilihan: Rawatan pasif atau salutan boleh dibincangkan mengikut keperluan pelanggan. Rawatan yang dipilih hendaklah disahkan berdasarkan bahan tembaga dan keadaan pemotongan sebenar.

Prestasi Pemotongan

Kualiti pemotongan: Tepi tanah berketepatan direka untuk menghasilkan bahagian potong kerajang tembaga yang licin sambil membantu mengurangkan burr, lukisan wayar dan lencongan tepi.

Penggunaan tepi: Struktur dekagon menyediakan sepuluh tepi pemotong teragih sama. Selepas satu tepi haus, satu lagi boleh dipilih melalui putaran bilah, meningkatkan bilangan tepi pemotong yang ada berbanding dengan bilah satu tepi.

Kestabilan putaran: Struktur pembahagian yang sama dan dimensi bilah terkawal membantu mengekalkan putaran yang stabil dan keadaan pemotongan yang konsisten semasa operasi berterusan.

Rintangan cipratan: Substrat bersimen-karbida bijirin ultra-halus menggabungkan kekerasan tinggi dengan fasa pengikat kobalt, membantu bahagian tepi pemotong menahan hentaman kecil dalam keadaan kerja biasa.

Kelebihan Teras

Sepuluh tepi pemotong yang boleh digunakan: Reka bentuk dekagon menyediakan sepuluh tepi pemotong bebas. Memusingkan bilah untuk menggunakan tepi lain selepas haus membantu meningkatkan penggunaan bilah dan mengurangkan masa henti pertukaran alatan.

Pemotongan kerajang kuprum bersih: Tepi pemotongan berketepatan dikisar membantu mengurangkan burr, melukis wayar dan melencong semasa menggorok kerajang kuprum nipis.

Bahan karbida tahan haus: Substrat bersimen-karbida bijirin ultra-halus menawarkan kekerasan tinggi dan rintangan haus untuk aplikasi pemotongan berterusan.

Ketepatan pemotongan yang stabil: Dimensi bilah terkawal dan struktur pembahagian yang sama membantu mengekalkan kestabilan putaran dan lebar celah yang konsisten.

Pemasangan yang serasi dengan peralatan: Lubang pelekap tengah direka untuk pemasangan pada mesin pemotong kerajang tembaga yang serasi. Saiz lubang perlu disahkan sebelum memesan.

Mengurangkan ubah bentuk bahan: Tepi pemotong yang tajam membantu mengurangkan daya tarikan semasa pemotongan, membantu mengehadkan ubah bentuk kerajang kuprum dan berkedut.

Spesifikasi

Spesifikasi standard berikut tersedia untuk Pemotong Decagonal Carbide Tungsten Steel. Semua model yang disenaraikan mempunyai lubang 8 mm dan ketebalan 0.63 mm, dengan diameter luar antara 25 mm hingga 36 mm.

Bahan Pemotong: Kerajang tembaga.

Untuk pengesahan spesifikasi, pelanggan harus menyediakan dimensi pemasangan peralatan dan keadaan pemotongan yang diperlukan. Dimensi bukan standard boleh dibincangkan mengikut keperluan lukisan.

Skop Permohonan

Celah kerajang kuprum PCB: Digunakan untuk menggorok dan menggunting bahan kerajang kuprum yang digunakan dalam pengeluaran papan litar bercetak.

Kerajang tembaga bateri litium: Sesuai untuk proses pemotongan kerajang tembaga nipis yang digunakan dalam pembuatan bateri litium.

Kerajang kuprum konduktif: Digunakan untuk menggorok dan menghiris kerajang kuprum konduktif ke dalam lebar yang ditentukan.

Pemprosesan kerajang logam nipis: Boleh dinilai untuk aplikasi kerajang logam nipis lain mengikut sifat bahan dan keadaan peralatan.

Pemotongan bahan kuprum bergulung: Sesuai untuk proses pemotongan dan pemotongan segmen berkelajuan tinggi yang melibatkan bahan kuprum nipis yang digulung.

Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan bahan mentah: Bahan mentah keluli tungsten diperiksa untuk kekerasan dan saiz butiran. Bahan yang tidak memenuhi syarat ditolak sebelum pengeluaran.

Kawalan dimensi dalam proses: Diameter luar, ketebalan, dimensi lubang dalam dan kerataan diambil sampel semasa pemesinan untuk memantau ketekalan dimensi.

Pemeriksaan canggih: Kesemua sepuluh mata pemotong diperiksa di bawah mikroskop metalurgi untuk mengesan serpihan, takuk dan calar.

Pengukuran dimensi: Diameter luar dan ketebalan bilah siap diukur dengan instrumen ketepatan. Dimensi lubang dalam dan kerataan bilah juga diperiksa.

Pemeriksaan pembahagian sama: Ketepatan pengedaran dan pemesinan sepuluh mata pemotong diperiksa untuk memastikan geometri bilah yang konsisten.

Pemotongan percubaan pada mesin: Pemotongan sampel boleh dilakukan sebelum penghantaran untuk menilai prestasi pemotongan kerajang kuprum di bawah keadaan yang ditetapkan.

Pembungkusan pelindung: Setiap bilah dilindungi secara individu untuk membantu mengelakkan kerosakan canggih semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Contoh Proses Percubaan

1. Pengesahan spesifikasi: Pelanggan menyediakan dimensi bilah yang diperlukan, spesifikasi lubang pelekap dan maklumat peralatan.

2. Penyediaan sampel: Bilah percubaan disediakan mengikut spesifikasi yang disahkan.

3. Ujian pada mesin: Pelanggan memasang bilah sampel dan menjalankan pemotongan percubaan di bawah keadaan operasi sebenar.

4. Penilaian keputusan: Maklum balas dikumpul mengenai keadaan canggih, pembentukan burr dan kehausan bilah.

5. Pelarasan proses: Rawatan canggih boleh disemak dan diselaraskan mengikut keputusan percubaan, jika berkenaan.

6. Bekalan besar-besaran: Pengeluaran dan pembekalan tetap boleh diteruskan selepas sampel disahkan sebagai layak oleh pelanggan.

Sokongan Selepas Jualan

Setiap produk menjalani pemeriksaan sebelum penghantaran. Penggantian percuma tersedia untuk produk yang disahkan mempunyai kecacatan pembuatan.

Sokongan teknikal disediakan untuk aplikasi pemotongan biasa untuk membantu pelanggan menyemak parameter pemotongan dan operasi peralatan.

Perkhidmatan mengisar semula tersedia untuk bahagian tepi pemotong yang haus, tertakluk kepada keadaan dan dimensi bilah yang tinggal, membantu memanjangkan hayat boleh guna dan mengurangkan kos penggantian.

Penafian: Kerosakan canggih yang disebabkan oleh perlanggaran alat, kesipian pengapit, pemotongan bahan asing atau pemasangan yang salah tidak dilindungi oleh perkhidmatan selepas jualan percuma.

Soalan Lazim

S1: Apakah bahan yang boleh diproses pemotong sepuluh tepi ini?

A1: Ia direka terutamanya untuk pemotongan kerajang tembaga, termasuk kerajang tembaga PCB, kerajang tembaga bateri litium dan kerajang tembaga konduktif. Kerajang aluminium nipis juga boleh dinilai melalui percubaan pemotongan. Ia tidak dimaksudkan untuk logam tebal atau plat keras.

S2: Bolehkah semua sepuluh mata pemotong digunakan secara bergilir?

A2: Ya. Bilah mempunyai sepuluh mata pemotong bebas. Apabila satu tepi menjadi haus, Pemotong Dekagonal Keluli Tungsten Karbida boleh diputar untuk membolehkan satu lagi kelebihan digunakan, membantu meningkatkan penggunaan canggih dan mengurangkan kekerapan penukaran alat.

S3: Bolehkah dimensi bilah disesuaikan?

A3: Penyesuaian bukan standard disokong. Diameter luar, saiz lubang dalam dan ketebalan boleh dibincangkan mengikut keperluan peralatan dan lukisan pelanggan.

S4: Apakah yang menyebabkan burr apabila memotong kerajang tembaga?

A4: Punca biasa termasuk tepi pemotong yang haus, pelepasan bilah atas dan bawah yang salah, atau kelajuan pemotongan yang tidak sesuai. Periksa keadaan canggih dahulu, kemudian periksa kelegaan mesin dan parameter operasi.

S5: Apakah kelebihan utama struktur bilah dekagon?

A5: Profil dekagon menyediakan sepuluh bahagian tepi pemotong yang sama rata. Dengan memutarkan bilah untuk menggunakan tepi yang lain, pengendali boleh menggunakan lebih baik daripada tepi pemotong yang ada sebelum menggantikan bilah.

S6: Apakah yang perlu diperiksa sebelum memasang bilah?

A6: Sahkan diameter luar, saiz lubang, ketebalan dan keperluan pemasangan peralatan. Pengapit dan penjajaran yang betul adalah penting untuk putaran yang stabil dan hasil pemotongan yang konsisten.